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河南安博耐火材料有限公司
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斜道区耐火材料损坏的原因

预存室设计过大,结构不合理,重力破坏较大。大容积预存室虽然能够稳定调控生产,但却增加了耐火材料重量。现在的预存室容积高达420ms,总重量近400t,加大了斜道区支撑牛腿的承载压强。使牛腿受力过大,产生纵向与侧向砖层断裂。

  斜道区受循环气体冲刷和磨损严重,砖泥强度减弱、剥离。炉内气体速度周边高、中心低,存在明显的勾留现象.而且越接近斜道速度的偏析越严重,冷却室气流上升的过程是气体向周边汇集从斜道排出的过程,由于结构的弊病,加速了冲刷。斜道区是风道进出口,焦炭、循环气体以及耐火材料砌体温度沿斜道高向连续活动,特别是下部耐火砌体温度波动在300~700oC之间.较大的温差会造成耐火砖拉裂、剥落。斜道上部环形烟道及出口.长期承受循环气体和焦粉的反复剧烈冲刷和磨损.砖缝的耐火泥被冲空,该部位破损严重。

  斜道牛腿结构及砖型设计不合理。斜道区隔墙两侧没有水平支撑力,生产中隔墙砖易发生水平位移,且承载截宽度只有200mm,明显过小。牛腿倾斜角过大,荷重支撑力明显较弱。现使用的带“凹槽”型砖.虽然起到部分咬合作用,但却加速了该部位裂纹的产生.从目前牛腿损坏情况看.砖的接缝开裂正是“凹槽”处。

  斜道牛腿承重受力点不合理。36个斜道支撑牛腿及周边无法承载近400t重量,同心荷重引起砖层断裂。砌筑时,承重受力点位置不合理,使牛腿不能均匀受力。受力点前移会造成牛腿部1~4层受力加重前倾断裂;受力点后移会造成牛腿下部8—13层砖断裂、剥落。

  耐火泥的强度黏合性能较差、强度低。现在的烘炉温度最高达800~C,远低于耐火泥的荷重软化温度1 5O0℃ 。耐火泥硬化强度达不到要求,无法完全黏结.强度降低。

  反复升降温造成耐火材料冷热收缩加剧.加速破损。在冷态下耐火材料呈周边向中心收缩运动.对炉体拉裂现象较突出:在热态下.热膨胀形成的牵引力加剧了炉体耐火材料的不规则位移.形成砖泥断裂、剥落。
 

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